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注塑机故障排除程序一览表,你也是维修大师

作者:企划部日期:2018年9月19日 11:00
1.按故障发生状态,可分为: 

       (1)、渐发性故障。

       是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 

        (2)、突发性故障。

       是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。 

       突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的 

 

2.按故障性质划分,可分为: 

 

  (1)、间断性故障。

   注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。 

  (2)、永久性故障。

   注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。 

 

3.按故障影响程度划分,可分为: 

 

  (1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。   

  (2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 

 

4.按故障发生原因划分,可分为:

 

  (1)、磨损性故障。

  由于注塑机正常磨损造成的故障。  

  (2)、错用性故障。

   由于操作错误、维护不当造成的故障。 

  (3)、固有的薄弱性故障。

  由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。 

 

5.按故障的危险性划分,可分为: 

  (1)、危险性故障。

      例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。 

  (2)、安全性故障。

 例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。 

 

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

 

 

  (1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。 

  (2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。 

        每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。 

 

二、故障分析与故障排除程序  

 

 

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。 

 

第一步 保持现场的情况下进行症状分析  

1.询问操作人员 

      (1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?  

      (2)、注塑机巳经运行了多久? 

      (3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)? 

      (4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常? 

2.观察整机状况、各项运行参数 

      (1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁? 

      (2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号? 

3.检查监测指示装置 

      (1)、检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。 

      (2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下) 

       检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

 

 

第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1、利用感官检查(继续深入观察的过程) 

(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。 

(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。   

(3)听:有无异常声响。 

(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。 

(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。   

2.评定检查结果 

  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。 

 

第三步 故障位置的确定 

1、识别系统结构及确定测试方法 

       查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。  

 2、系统检测 

       采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。 

 

 

第四步 修理或更换 

1、修理 

       查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。 

2、更换 

     正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

 

第五步 进行性能测定 

1、起动注塑机 

       零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。 

2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。 

3、扩大性能试验范围

       根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。 

 

第六步 记录并反馈 

1、收集有价值的资料及数据

      如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。   

2、统计分析 

      定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。 

3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

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